Recarburadorper a la fabricació d'acer amb recarburador (estàndard de la indústria de la metal·lúrgia ferrosa de la República Popular de la Xina, YB/T 192-2001 fabricació d'acer amb recarburador) i ferro colat amb recarburador, i alguns altres materials afegits també són útils per recarburitzar, com ara pastilles de fre amb additius, com a materials de fricció. El recarburador pertany a la fabricació d'acer externa, les matèries primeres del recarburador de fabricació de ferro. El recarburador d'alta qualitat és un additiu auxiliar indispensable en la producció d'acer d'alta qualitat.

Ús d'agent de carboni:

En el procés de fosa, a causa d'un lot o càrrega inadequada i una descarburació excessiva i altres motius, de vegades causats pel contingut de carboni d'acer no compleixen els requisits del període punta, després a la carburació d'acer líquid. Agent de cementació utilitzat habitualment, ferro brut, elèctrode pols, pols de coc de petroli, pols de carbó i pols de coc. Convertidor de fosa d'acer mitjà i alt en carboni, l'ús de coc de petroli que conté poques impureses com a agent de carburació. Els requisits del recarburador per a la fabricació d'acer de convertidor de bufat superior són de carboni fix alt, baix contingut de cendres , volàtils, sofre, fòsfor, nitrogen i altres impureses, mida de partícula seca, neta i moderada.

El grup de carboni fix es divideix en:

w(C)>96%, matèria volàtil ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (humitat)≤0,55%, mida de partícula d'1 a 5 mm.

Si la mida de la partícula és massa fina, és fàcil de cremar.Si és massa gruixut, flota a la superfície de l'acer fos i no és fàcil de ser absorbit per l'acer fos. Per a la mida de partícules del forn d'inducció en 0,2-6 mm, acer i altres mida de partícules de metall negre en 1,4-9,5 mm , l'acer d'alt carboni requereix baix nitrogen, mida de partícula en 0,5-5 mm, i així successivament, necessitats específiques segons el tipus de peça de fosa del forn específic i així successivament els detalls del judici i selecció específics.

1, mètode d'entrada del forn:

El recarburador és adequat per a la fusió al forn d'inducció, però l'ús específic no és el mateix segons els requisits del procés.

(1) l'ús de recarburador en la fosa de forn elèctric de mitjana freqüència, d'acord amb la relació o els requisits d'equivalent de carboni amb el material afegit a la part inferior del forn elèctric, la taxa de recuperació pot arribar a més del 95%;

(2) si la manca d'ajust de carboni, la primera dotzena d'escòries netes del forn, més el carburant, augmentant la temperatura del ferro fos o la agitació electromagnètica artificial per dissoldre l'absorció de carboni, la taxa de recuperació és al voltant del 90%, si la baixa temperatura procés de carbonització, el forn de fusió només carrega una part del líquid de ferro fos en condicions de baixa temperatura, tot el recarburador una vegada en ferro líquid, al mateix temps, es pressiona al ferro fos amb una càrrega sòlida per no exposar la superfície del ferro fos. Amb aquest mètode, la carburació del ferro líquid pot arribar a més de l'1,0%.

2, fora de la cementació del forn:

(1) ruixeu pols de grafit a la bossa

Utilitzant pols de grafit com a recarburador, el volum d'injecció és de 40 kg/t i s'espera que el contingut de carboni del ferro líquid augmenti del 2% al 3%. La temperatura del ferro fos abans de la carburació era de 1600 ℃ i la temperatura mitjana després de la carburació era 1299 ℃. La carburació de pols de grafit a raig, generalment utilitza nitrogen com a portador, però en condicions de producció industrial, amb aire comprimit és més convenient, i la combustió d'oxigen a l'aire comprimit per produir CO, la calor de reacció química pot compensar part de la caiguda de temperatura, i l'atmosfera reductora de CO per millorar l'efecte de la carburació.

(2) l'ús de recarburador quan es planxa

Es poden introduir 100-300 propòsits de carburador de pols de grafit a la bossa o des del dipòsit de ferro amb el flux, després que el líquid de ferro s'hagi agitat completament, en la mesura del possible per dissoldre l'absorció de carboni, la taxa de recuperació de carboni és d'aproximadament el 50% .

S'utilitza per a la fosa, la fosa, l'acer colat, la fosa tindrà un requisit de carboni, el carburant tal com el seu nom indica és augmentar el contingut de carboni en ferro líquid, i, per exemple, s'utilitza habitualment en la càrrega del forn de fosa de ferro brut, ferralla. acer, de nou a la càrrega del forn, el contingut de carboni de ferro és alt, però el preu de compra relativament de ferralla és una secció més alta, així que augmenta el subministrament de ferralla, redueix la quantitat de ferro colat, l'addició de recarburador pot reduir el cost de fosa fins a cert punt.