Granalla d'acer d'alt carbonis'utilitza en la majoria de les aplicacions d'explosió de rodes i crea una superfície amb clotets i granallades.Només la pell del tret pateix l'impacte i els flocs molt prims s'aniran separant progressivament del tret, que es manté rodó durant tot el seu cicle de vida.El nostretir d'acerés molt durador amb una alta resistència a la fatiga per impacte, donant-li una taxa de neteja eficaç i ràpida.
El nostre granat d'acer d'alt carboni s'utilitza en diverses aplicacions com;desarenat, descalcificació, neteja, granallat, etc. El procés d'atomització centrífuga i el doble tractament tèrmic a les plantes Airblast, així com les mesures de control de qualitat continues, garanteixen que el granat sigui de la màxima qualitat.

Grana d'acer d'alt carboni
Granalla d'acer d'alt carboniprodueix un perfil de superfície gravat o angular i és molt adequat per a aplicacions de neteja, descalcificació, gravat i desarenat.La nostra granalla d'acer d'alta qualitat té una llarga vida útil i s'utilitza tant en màquines de granallament de rodes com en sales de granallada.

Grana d'acer d'alt carboni GPté la duresa més baixa en el rang de 42 a 52 HRC i també es venera com a tret angular, ja que la granalla tindrà una forma rodona durant la seva vida útil.S'utilitza principalment en màquines de granallament de rodes i té bons resultats a la indústria de la foneria perquè neteja més ràpidament amb poc augment dels costos de manteniment i el desgast de les peces de la màquina.GP s'utilitza per netejar, descalcificar i desarenar.

Grana d'acer d'alt carboni GLté una duresa mitjana en el rang de 53 a 60 HRC.S'utilitza en màquines de granallament de rodes i sales de granallada i s'adapta especialment a les necessitats de descalcificació i preparació de superfícies pesades.Tot i que GL és de duresa mitjana, també perd la seva forma angular durant el granallat.

Grana d'acer d'alt carboni GH.La duresa màxima oscil·la entre 60 i 64 HRC.Es manté angular a la barreja operativa i, per tant, és ideal per als requisits de gravat superficial.El GH s'utilitza sovint a les sales de granallada per a una neteja ràpida i per aconseguir un perfil d'ancoratge abans del recobriment.

PRODUCCIÓ

Airblast Abrasives té dues instal·lacions de producció construïdes per a la producció d'abrasius d'acer d'alt carboni amb una superfície de 4.000 m2.Per produir un gra esfèric uniforme, la planta utilitza tecnologia d'última generació per fabricar el producte d'alta qualitat:
• Procés de centrifugació en lloc de corrents de raig d'aigua elevats per atomitzar l'acer líquid en partícules més esfèriques i uniformes.
• Un segon tret per calor dóna a l'abrasiu una estructura química i interna més uniforme, fent que l'abrasiu sigui menys trencadís.
• L'extinció d'aire en comptes de l'extinció d'aigua produeix menys microesquerdes i, per tant, una millor durabilitat de l'abrasiu.

La granalla i el granat d'acer d'alt carboni es produeixen per atomització d'acer fos seguida d'una sèrie de tractaments tèrmics i mecànics per tal de donar al producte les característiques desitjades.
1. Selecció acurada de la ferralla.
2. Fondre la ferralla al forn d'inducció elèctrica, afegint-hi els aliatges necessaris.
3. Atomització mitjançant centrifugació per obtenir un gra de forma uniforme.
4. Cribratge per obtenir les mides de gra adequades
5. Espiral per eliminar el tir de forma irregular
6. Temprament per a una integritat de partícules superior amb esquerdes d'estrès mínimes
7. Tremp
8. Segona projecció
9. Embalatge.(foto)

Abans, durant i després del procés, el nostre departament de control de qualitat intern verifica contínuament la consistència i la qualitat dels nostres abrasius.El nostre laboratori d'investigació i desenvolupament s'esforça constantment per millorar els factors clau de rendiment de l'abrasiu i optimitzar el procés de producció.

Si esteu interessats en aquests articles, poseu-vos en contacte amb nosaltres!