Granalla d'acer de rectificat
Model/mida:0,4-2,5 mm
Detall del producte:
El granat d'acer de mòlta d'aliatge es basa en el granat d'acer d'alt carboni, el granat d'acer baix en carboni i el granat d'acer baix en vanadi, tenint en compte la debilitat fatal dels productes anteriors: forat d'aire, esquerdes, diferència de duresa, desenvolupar nous productes investigant el tecnologia de forja, pot triar el material diferent segons els diferents ús, el seu cost depèn de l'àrea d'aplicació, pot allargar la vida útil, té un alt rendiment de cost. Els trets de filferro tallat d'acer estan disponibles en tres dureses diferents: 45-50 HRC , 50-55 HRC i 55-60 HRC amb mida que oscil·la entre 0,20 mm i 2,50 mm.Els nostres trets de filferro tallat s'ajusten a SAE J441, AMS 2431 i VDFI 8001.
Especificacions clau:
| TALLA: | 0,2-2,5 mm |
| DURESA: | HRC40-50 HRC45-55 HRC50-60 HRC>60 |
| FORMA | G1 Condicionat G2 Doble Condicionat G3 Esfèric |
| PROJECTE | ESPECIFICACIÓ | MÈTODE DE PROVES | |||
| COMPOSICIÓ QUÍMICA | C | 0,45-0,75% | P | 0,04% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,10-0,30% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,40-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | 0,04% | Ni | / |
|
| MICROESTRUCTURA | Martensita o troosita o perlita deformada | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Densitat | ≥7,40 g/cm³ | GB/T 19816.4-2005 | |||
| FORMA EXTERNA | Mida homogènia, brillantor perfecta, forma de bola | Visual | |||
Per què triar Alloy Grinding Shot?
Secció transversal de tir de mòlta
Secció transversal de granalla d'acer
Trituració de matèries primeres
Matèries primeres amb granalla d'acer
①， Està fet de filferro d'acer forjat, sense forats d'aire, esquerdes i diferència de duresa.
②， Segons els diferents requisits dels diferents camps, podem triar diferents materials de filferro d'acer.
③，La granalla de mòlta és més resistent i la vida útil és 1,5 vegades la de la granalla d'acer.
④，La peça de treball netejada amb granalla de mòlta és de color blanc platejat i la superfície netejada amb granalla d'acer fos es torna gris fosc.
⑤，L'efecte de neteja és més exhaustiu que el de la granalla d'acer fos i no cal una neteja secundària.Després de la neteja, la rugositat de la peça compleix els requisits.
⑥，A causa dels avantatges que no hi ha forats d'aire, cap esquerda i no és fàcil de trencar-se en el granat d'acer de mòlta de forja abrasiva, la quantitat d'ompliment en el procés de granallament és menor, la pols en el procés de granallament és menor, la intensitat de treball és baixa. , i la contaminació ambiental es pot reduir.
Comparació d'Avantatges
|
| Granalla d'acer amb baix carboni | Granalla d'acer de mòlta | Granalla d'acer d'alt carboni |
| C | 0,08-0,20 | 0,45-0,75 | 0,80-1,20 |
| S | ≤0,05 | <0,03 | ≤0,05 |
| Mn | 0,35-1,50 | 0,50-1,50 | 0,50-1,20 |
| P | ≤0,05 | <0,03 | ≤0,05 |
| Si | 0.10-2.00 | 0,30-0,60 | ≥0,40 |
| HRC | 40-50 | 40-60/50-60 | 40-50 |
| La salinitat | ≤45 mg/㎡ | ≤18 mg/㎡ | ≤45 mg/㎡ |
| vida de fatiga | 4000-4200 | 5400-5800 | 2500-2800 |
